1、当前使用传统挤奶小车，自动化程度不高，每日挤奶时长达16小时以上，工作效率低；

2、工人劳动强度大，雇佣人员多，缺乏专业人工成本过高；

3、牧场资金相对紧张，国外挤奶设备成本高，想要扩大规模难上加难。

1、原用传统挤奶小车，工作效率低，用户期待通过转盘式奶厅的建设，实现高效率挤奶。

2、奶山羊只从羊舍到奶厅的行进路线设计不合理，待挤区等待时间过长，羊应激情况严重，已经严重影响到了奶的产量。

3、羊舍养殖管理粗放，工作人员专业能力得不到提升，奶山羊单产奶量判断只能粗略统计，缺乏对养只产奶信息的数据支撑，牧场数字化管理水平有待提升。

根据牧场的实际情况，确定方案主要产品包括精细化养殖云管理系统和“精牧”48位转盘式挤奶机，可进行待挤区自动驱赶、自动脱杯，电子计量、羊只识别记录、奶山羊只管理、自动清洗等功能。在此基础上该方案还提供关于奶厅流程规范、人员培训、挤奶效率等多方面建议。

用户选择进行全面升级，暂时用挤奶小车进行过度。期间先由成城技术员牵头，与客户、建设方多次沟通，确定奶厅面积、位置、方案、工艺等内容。方案确定后，成城派遣多名技术施工人员进行现场安装，还通过驻场及远程的方式，协助开展协调、监督、培训、运维等工作，挤奶厅历时20天（不包含基建配合）正式投入使用。

（1）通过转盘式挤奶厅的投入使用，可以容纳上48只奶山羊同时挤奶，而且用时非常短，不仅提高了挤奶的效率、代替了人工挤奶的劳动，而且大大缩短了挤奶的时间，让奶山羊尽快从挤奶环节中“解放”出来。

（2）稳定运行半年后，挤奶最大效率达到600头/小时，均单产从用小车时的2.3公斤提升到使用转台式挤奶厅半年后的2.7公斤，每月额外增加十几万元收益，公司牧场的运营效率持续提升，从而实现对整体盈利水平的持续改善。

（3）羊只行进路线合理，很符合山羊“前进前出”的习性，最大程度降低羊应激，山羊可以快速进入离开转盘，且每只山羊都有自己独立的站位，挤奶的过程中还能进行补饲，有效的安抚了养只，获得了更多的产奶量。

(4)奶山羊套杯后可通过羊奶的酸度以及电导率等指标检测、判断奶羊是否患有乳房炎，包括隐性乳房炎，禁止不达标的奶山羊进入挤奶程序，从而确保奶源质量。CIP自动清洗系统实现了对每个挤奶杯组、奶管的全面酸碱冲洗，无死角的拔口设计，避免藏污纳垢，易于清洗，省时省力很大程度上保证的生鲜乳品的质量。

（5）国家政策扶植，享受农机购置补贴另外产品为国产自主品牌，性能稳定的同时具备极高的性价比，解决了牧场资金的问题。