【1】随着奶牛数量的增加，原有奶厅已不能满足当前发展需求；

【2】牧场管理模式相对传统，数字化养殖程度不高，挤奶率低；

【3】设备性能不稳定，时有过吸、计量不准确、异常脱杯等情况发生。

牧场原挤奶设备已服役10年，设备老旧，而且设备维修成本费用过高，设备功能单一，配套设施也不完善，给奶企提供的奶质奶量得不到稳定保障，没有继续使用的价值。以前养牛靠人，现在养牛靠科技、靠设备，所以用户期待通过并列式奶厅的建设，实现牧场的自动化、数字化精准养殖，提高挤奶效率，达到稳定增产扩群，提质增量的目的。

项目初期，公司就乳企合作的奶牛养殖牧场，进行了多次实地勘测，调研牧场运行中出现的问题。考虑到牧场的规模及发展情况，选择合适大小的并列式挤奶机，为以后牧场扩展打好基础。

因并列式挤奶厅的大部分部件都是工厂预安装的，大大减少了现场所需的焊接作业。历时20天，新设备正式投入使用。成城技术人员还通过驻场及远程的方式，协助开展协调、监督、培训、运维等工作，实现了客户的低维护，高产出。

1.为牧场配备了一套2*20位并列式挤奶机设备，设备达到自动化水平，单组仅需15分钟就可以完成整个挤奶流程，每班次仅需4名工人就能完成300余头奶牛的挤奶工作。

2.牧场配备了自动识别与分析的精牧云管系统，系统通过分析采集到的产量、电导率和活动量数据，每天每头牛每个挤奶班次自动测量一次，牧场对产量、产奶效率和活动量持续下降的牛只及时关注并采取相应措施，避免对牧场造成损失，牧场效益得到了保障。